IFB-Träger

IFB-Träger werden hergestellt, indem ein breiter Stahlstreifen unter einem Standardprofil geschweißt wird, das in der Höhe halbiert ist. Die Köpfe der Hohlkammerplatten verbinden sich dann mit den Flanschen des Profils. Um den Zusammenhalt des Bodens zu gewährleisten, werden die Hohlräume an den Seiten des Profils mit Beton gefüllt. 

IFB-Träger müssen feuerbeständig konserviert werden, es sei denn, im Hohlraum sind auch Bewehrungsstäbe installiert; dadurch ist die Struktur bereits im Brandfall besser geschützt. 

Die Torsion eines IFB-Trägers ist weniger stark als die von Hut- oder PET-Trägern. Dies kann in einigen Fällen zu Problemen beim Platzieren von Hohlkammerplatten führen. Da der IFB-Träger in der Regel nicht viel Zug zu verarbeiten hat, wird das Produkt standardmäßig in der Stahlsorte S355 hergestellt, es sei denn, es wird ein anderer Typ angefordert.

Für IFB-Träger werden IPE-Profile verwendet.

Die Hauptvorteile von IFB-Trägern sind:

• Leichte Konstruktion
• Einfache, aber manchmal unnötige Konservierung
• Geringe Bauhöhe
• Umweltbewusst